| 隨著藍(lán)星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置從4．5萬噸擴產(chǎn)到12萬噸，新增設(shè)備95％以上成功實現(xiàn)國產(chǎn)化之后，這些天該項目總承包設(shè)計單位———化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院又開始為其他幾家苯酚丙酮裝置技改開展前期工作。記者3月8日從該院了解到，我國自主開發(fā)的苯酚丙酮技術(shù)與引進(jìn)技術(shù)相比，工藝更簡化、操作更方便，符合我國的國情。由此我國苯酚丙酮設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)長期由國外公司壟斷的局面被改變。 苯酚和丙酮都是重要的有機化工原料，全球80％的苯酚、丙酮生產(chǎn)能力集中在美國、西歐和日本。上世紀(jì)90年代后期，國外生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步，新建裝置趨于大型化。在2000年以前，我國苯酚丙酮工藝設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)基本上為國外公司所壟斷，國內(nèi)開發(fā)的苯酚丙酮技術(shù)不足以與引進(jìn)技術(shù)競爭。而引進(jìn)裝置的原料消耗及生產(chǎn)成本也高于國際先進(jìn)水平，許多苯酚丙酮裝置生產(chǎn)一直處于虧損之中。 近幾年，化二院多次承擔(dān)國內(nèi)苯酚丙酮的擴產(chǎn)技改任務(wù)，具備了獨立進(jìn)行工藝包設(shè)計的能力，開發(fā)出適合國情的先進(jìn)技術(shù)，得到國際業(yè)界認(rèn)可。該院的苯酚丙酮技術(shù)在消化吸收相關(guān)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了再創(chuàng)新，先后開發(fā)成功異丙苯節(jié)能分離工藝、異丙苯干式氧化、分解液低鹽殘留中和工藝、有機物—水聚集分離技術(shù)和高質(zhì)量低消耗的苯酚丙酮凈化工藝。 在藍(lán)星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置的技改項目上，該院多次獨立完成了工藝包的編制，還與藍(lán)星公司共同合作完成了下游產(chǎn)品雙酚A生產(chǎn)工藝軟件包的編制工作，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。中石化上海高橋公司的4．5萬噸／年苯酚丙酮裝置，是國內(nèi)第一個采用化二院先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造的老裝置，技改后產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，能耗下降約32％。 隨后，吉化苯酚丙酮裝置、中石化燕化西區(qū)苯酚丙酮裝置、藍(lán)星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置等也相繼聯(lián)合化二院成功完成技改。技改后的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本也有顯著降低。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)完成技改的苯酚丙酮企業(yè)總計可增加利潤4億多元；國內(nèi)苯酚丙酮產(chǎn)品的質(zhì)量和成本與國外先進(jìn)水平的差距也明顯縮小。 環(huán)氧樹脂 - www.gxjlmy.com -(責(zé)任編輯：admin) |
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