水基環(huán)氧涂料與傳統(tǒng)的溶劑環(huán)氧涂料相比，因?yàn)椴缓瑩]發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）或VOC低，或不含有害空氣污染物，對(duì)環(huán)境污染，安全衛(wèi)生及人體健康負(fù)面影響小而得到迅速發(fā)展。

如何解決水基環(huán)氧涂料的穩(wěn)定性，及提高水基環(huán)氧涂料的性能，一直是科學(xué)工作的研究目標(biāo)。這里所用的固化劑起著重要的作用。通常室溫固化水基環(huán)氧涂料多采用酰胺基多胺，聚酰胺及胺加成物。這3種固化劑的缺點(diǎn)是與樹脂相容性差，使用壽命短，與它們的溶劑基涂料相比耐水性差。

作為改進(jìn)這些水性固化劑的方法如下。

⑴將它們與單縮水甘油醚、甲醛及不飽和化合物進(jìn)行反應(yīng)，降低固化劑分子中的伯胺基含量，有利于延長水基環(huán)氧涂料的使用壽命，可以改進(jìn)固化劑與環(huán)氧樹脂的形容性。盡管降低了伯胺的含量，但分子骨架上仍存在高含量的仲胺基以保證充分地交聯(lián)環(huán)氧樹脂。

⑵對(duì)用于1型水基環(huán)氧涂料的固化劑，改性后必須有表面活性劑的作用，為此常常在其分子中引入具有表面活性作用的分子鏈段，大多數(shù)為非離子型的表面活性劑。

⑶對(duì)用于2型水基環(huán)氧涂料的固化劑要經(jīng)過真空蒸餾除去游離的未反應(yīng)的胺。這是因?yàn)楫?dāng)A和B兩組分混合時(shí)低分子量胺趨向于滯留在水相、并向環(huán)氧顆粒遷移。游離胺可引起涂料表面外觀問題及提高環(huán)氧涂料對(duì)水的敏感性。

⑷通過變性改善了胺固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，但固化劑親水性降低，為了保持良好的水分散性，常常需要向體系里添加有機(jī)酸，以維持穩(wěn)定的水溶液。但對(duì)酸的種類和用量要合理選擇，否則酸滯留在涂膜內(nèi)會(huì)導(dǎo)致耐水性和耐腐蝕性的降低。

實(shí)際上在改性胺固化劑時(shí)往往采用的是多種途徑，因?yàn)橹挥羞@樣才能制備到性能優(yōu)良的固化劑、并保證水基環(huán)氧涂料由優(yōu)良的性能。

環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基活性很高，許多親核的及親電的化合物可以與其反應(yīng)，使環(huán)氧樹脂固化。以含有活潑氫固化劑固化的環(huán)氧樹脂，均存在游離的氫氧基，它吸水性高，致使固化物的電氣性能降低，給電子、電氣材料的應(yīng)用帶來不良影響。酸酐固化的環(huán)氧樹脂不存在氫氧基，但酸酐固化反應(yīng)性差，儲(chǔ)存過程中釋放出游離酸，導(dǎo)致固化環(huán)氧樹脂的機(jī)械性能降低。克服上述缺點(diǎn)，一種可期待的固化劑就是活性酯。在季鎓鹽存在下，羧酸的芳基酯及硫芳酯等活性酯在溫和條件下可以環(huán)氧基加成。固化的環(huán)氧樹脂中存在酯基，不含氫氧基。因此要求電性能優(yōu)良，吸水性低的應(yīng)用領(lǐng)域是所希望的?；钚怎サ慕Y(jié)構(gòu)不同，對(duì)環(huán)氧基的反應(yīng)能力也不一樣。以活性酯固化的環(huán)氧樹脂由于沒有了氫氧基，可以得到介電性能優(yōu)良、飽和吸水率低的固化物。但因?yàn)闅溲趸淮嬖冢肿渔滈g的相互作用變?nèi)?，加之?cè)鏈酯基德增塑化的作用，與使用傳統(tǒng)固化劑固化的環(huán)氧樹脂相比，玻璃化溫度低。

隨著高新技術(shù)的發(fā)展，要求電子部件具有更高的性能，用一般的固化劑固化通用環(huán)氧樹脂作為封裝材料已不能滿足對(duì)其耐濕熱的要求。同時(shí)耐熱耐濕固化劑的開發(fā)受到科學(xué)工作者的注意。這些耐濕熱的固化劑，多為不同結(jié)構(gòu)的聚酚樹脂和不同結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂。