環(huán)氧粉末涂料,熱固性環(huán)氧粉末涂料是最早出現(xiàn)的粉末樹脂。環(huán)氧粉末經(jīng)涂膜后有優(yōu)異的電絕緣性能和物理、力學(xué)性能，它在電氣產(chǎn)品中用作絕緣材料及高壓電器的絕緣件，無(wú)線電、電子器件的包封絕緣層。

環(huán)氧粉末涂料是以環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、顏填料和其他助劑組成，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、熔融混煉、擠出、粉碎和過(guò)篩分級(jí)獲得的粉末物料，即稱之為環(huán)氧粉末涂料。這種涂料經(jīng)熔覆涂膜后在加熱烘烤下經(jīng)化學(xué)交聯(lián)呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔的固態(tài)絕緣體。

環(huán)氧粉末涂料熔融黏度低，固化時(shí)不產(chǎn)生任何物質(zhì)，漆膜流平性和光亮豐滿性優(yōu)，無(wú)針孔和凹坑。環(huán)氧樹脂分子鏈中羥基的存在，對(duì)金屬基材具有優(yōu)異的附著力，基材省去了涂底漆，涂層堅(jiān)韌，耐劃傷和玻璃。雙酚A環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中具有雙酚A的骨架和醚鍵，給予成膜物質(zhì)優(yōu)越的力學(xué)性能；同時(shí)由于分子鏈中無(wú)酯健而具有良好的耐化學(xué)藥品性。所用固化劑類型、品種多，可以按需要進(jìn)行改性，可以采用化學(xué)試劑及合成樹脂、金屬鹽改性之。

盡管環(huán)氧粉末有上述特點(diǎn)，但是由于芳香醚基團(tuán)的存在。對(duì)紫外線極其過(guò)敏，因而其戶外耐候性不好，在夏季戶外放置2至3個(gè)月涂膜就泛黃、粉化、不過(guò)對(duì)防腐蝕性沒有多大影響。可避環(huán)境污染  粉末材料不含溶劑，生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、涂裝過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染，由于固體含量100%,節(jié)省了大量溶劑和能源。應(yīng)用效果好 提高絕緣質(zhì)量、涂層致密、光滑、防水、防潮、不易積塵、耐化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良，適用于在惡劣環(huán)境條件下使用。如洗衣機(jī)進(jìn)口閥線圈涂封后可以防水、電子元器件涂封或包裝后提高了防潮性能和絕緣使用壽命。涂裝適應(yīng)性強(qiáng)  環(huán)氧粉末涂料可采用靜電噴涂，流化床浸涂，靜電流化床浸涂和火焰噴涂等涂裝方法進(jìn)行施工，與底材有良好的適應(yīng)配套性。利用率高  粉末涂覆絕緣材料幾乎可以全部利用，一次涂裝就可得到50~300um厚的涂膜。如銅排涂覆絕緣層厚度僅為原包扎絕緣厚度的1/2.粉末涂覆槽絕緣可縮短電機(jī)端部線圈長(zhǎng)度節(jié)約同約10%，且可降低溫升約10℃左右。提高生產(chǎn)效率  易與實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化，如磁極線圈粉末涂覆絕緣比老的絕緣工藝提高生產(chǎn)效率5倍以上。

環(huán)氧粉末根據(jù)具體應(yīng)用對(duì)象和不同施工方法，可分為高濕、低濕，彈性和阻燃等基本類型。所謂高溫或低溫粉末，是指在較高或較低溫度下熔覆和固化粉末；彈性粉末是指其固化涂層具有一定的可撓性和柔韌性；而阻燃粉末則是其固化涂層具有阻燃能力。高溫環(huán)氧粉末的用途：用于不受彎曲的電器部件、中小型電機(jī)熔槽絕緣，電器零件表面包封或防腐涂覆等。彈性環(huán)氧粉末用途：用于電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排和要求彎曲強(qiáng)度高的線圈及其他零件表面涂覆。低溫環(huán)氧粉末用途：適用于小型變壓器、電阻電容、線圈等電子元件的絕緣涂覆。阻燃粉末用途：適用于開關(guān)中的銅排母鎳及其他需要阻燃的電器零件涂覆。

絕緣熔覆環(huán)氧粉末，可在被涂覆的表面上形成較厚的絕緣涂膜。要求具有良好的介電、物理、力學(xué)性能和耐熱、防濕、防腐性能。具有良好的介電性能  這是配方設(shè)計(jì)的基本要求。介電強(qiáng)度常態(tài)要大于30kV/mm，浸水后要大于25kV/mm。因?yàn)榄h(huán)氧粉末涂層是緊靠導(dǎo)體的絕緣，相當(dāng)于主絕緣的角色，所以指標(biāo)要高，因此設(shè)計(jì)配方要注意這一特點(diǎn)。具有優(yōu)良的力學(xué)性能  涂覆的絕緣件要經(jīng)受磕碰，有的要折彎而不開裂，不僅對(duì)被涂物要有良好的附著力而且有韌性和柔軟性。有良好的耐熱性和耐冷性  因?yàn)殡姽ぎa(chǎn)品在運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)體發(fā)熱產(chǎn)生溫升，粉末涂層絕緣受到熱沖擊；電工產(chǎn)品經(jīng)常是停停開開，因此也受到冷熱沖擊，如電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排涂覆彈性環(huán)氧粉末后要經(jīng)受250℃洪30min，立即投入冷水中冷卻，進(jìn)行10個(gè)周期試驗(yàn)，涂層完好，不發(fā)生開裂等任何變化。環(huán)氧粉末涂層要具有良好耐濕性和耐化學(xué)藥品性。要有良好的工藝性能。要有良好的貯存穩(wěn)定性。

環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、促進(jìn)劑、填料、顏料等構(gòu)成。正確選擇和合理搭配是關(guān)鍵。環(huán)氧樹脂  環(huán)氧粉末的基料時(shí)環(huán)氧樹脂，但必須是固態(tài)的環(huán)氧樹脂如E-20、E-12、E-06等。此外環(huán)氧樹脂應(yīng)不含導(dǎo)電物質(zhì)，防止涂裝時(shí)靜電荷流失，造成脫粉現(xiàn)象以及影響涂膜的介電性能。固化劑  要求有潛伏性，即在常溫下和制造粉末擠出溫度時(shí)不與環(huán)氧樹脂反應(yīng)；在烘烤固化溫度下與環(huán)氧樹脂迅速固化交聯(lián)成膜。要求熔融混合性好，固化熔點(diǎn)不低于80℃，玻璃化溫度不低于50℃，在稍高的溫度下與環(huán)氧樹脂相容性好，又與顏、填料及其他組分有良好的潤(rùn)濕性，保證涂料的涂裝性和涂膜的附著力。要求固體粉末穩(wěn)定性好、不吸潮、不結(jié)塊，不與其他成分，顏、填料發(fā)生反應(yīng)，以免在粉末貯存和回收過(guò)程中失效。要求無(wú)毒害，與環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)不產(chǎn)生低分子有害副產(chǎn)品，保證涂裝時(shí)的安全性，不損害人體健康，不污染環(huán)境等。

環(huán)氧粉末的固化劑應(yīng)按不同用途選擇，常用的固化劑時(shí)雙氰胺，生成剛性固化物。要求彈性好的選用癸二酸二酰肼。低溫固化劑則選用固體咪唑。耐熱性好的可選用二氨基二苯甲烷和線型酚醛樹脂作固化劑。要求固化快的則可用酸性聚酯樹脂作固化劑。雖然酸酐類固化劑也可選用，但容易升華，刺激性強(qiáng)，不能單獨(dú)使用，通常經(jīng)改性后才能使用。

顏、填料  環(huán)氧粉末中的顏、填料在常溫下，熔融擠出過(guò)程中和涂裝烘培時(shí)應(yīng)保持惰性，對(duì)熱和光的穩(wěn)定性好，在涂料中分散性好。常用的作為阻燃用氫氧化鋁，作為SF6用三氧化二鋁，陶土碳酸鈣等不如石英粉性能好，特別是沖擊強(qiáng)度差，不太使用。增韌劑  為了改變環(huán)氧粉末固化物的脆性，提高其抗沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度必須進(jìn)行增韌。常用的增韌劑時(shí)聚乙烯醇縮丁醛，它含有能改進(jìn)涂層附著力的羥基，它在高溫下與環(huán)氧樹脂相容性最好，因此配制工藝順利和方便。聚乙烯醇縮丁醛按分子量大小可分為特高黏度、高黏度和低黏度三種。制造環(huán)氧粉末常用高黏度和低黏度兩種。高黏度聚乙烯醇縮丁醛在粉末中除了增韌作用外還起到增稠作用，提高了粉末涂層的邊角覆蓋率，但加入過(guò)量會(huì)使粉末流動(dòng)性差，涂層表面出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致固化體系的耐熱性和耐化學(xué)溶劑性降低。低黏度聚乙烯醇縮丁醛的增韌作用不如高黏度但能增強(qiáng)涂層表面的光滑性。

酸性聚酯樹脂和聚酚氧樹脂等也可作環(huán)氧樹脂的增韌劑，但從配制粉末的角度看，都不如聚乙烯醇縮丁醛。熔覆粉末的調(diào)節(jié)劑  環(huán)氧樹脂粉末流動(dòng)調(diào)節(jié)劑最有效果的是氣相二氧化硅，其膠體的性能是對(duì)液體性能有很好的觸變作用，具有非常好的防止滴溜效果。由于它質(zhì)量小、體積大，在配制環(huán)氧粉末時(shí)只需0.5%~2%就能起到增稠作用，所以用它控制粉末涂層的流動(dòng)性來(lái)提高涂覆件的邊角覆蓋率，同時(shí)還能消除涂層表面的縮孔和麻點(diǎn)，使涂層光滑平整。固化促進(jìn)劑  咪唑是環(huán)氧粉末的常用固化促進(jìn)劑，但用量要恰當(dāng)，否則影響環(huán)氧粉末的貯存穩(wěn)定性。在環(huán)氧雙氰胺體系，環(huán)氧酚醛體系，環(huán)氧聚酯體系中用2-甲基咪唑作促進(jìn)劑，可以明顯的降低固化溫度、縮短固化時(shí)間。還有一種潛伏性促進(jìn)劑乙酰丙酮鹽，也可用于環(huán)氧粉末中，如乙酰丙酮鋁鹽，它是白色粉末，常溫下不反應(yīng)。流平劑  環(huán)氧粉末涂料中的流平劑主要功能是降低涂層表面張力，提高對(duì)被涂物表面的潤(rùn)濕能力，降低在固化溫度下粉末涂料的黏度。要求流平劑的玻璃化溫度不能太高，保證涂料由良好的熔融流動(dòng)性；平均相對(duì)分子質(zhì)量不能太大，有利于形成單分子層；與基料有相容性，不影響基料性能；有較好的耐熱性，能經(jīng)受粉末制造和涂裝中高溫考驗(yàn)。其加入量一般為基料的0.2%~2.0%。環(huán)氧樹脂  供環(huán)氧絕緣粉末涂料用的要求比普通環(huán)氧樹脂質(zhì)量要求高，均為固體環(huán)氧樹脂，有E-13、E-12A、E-11D、E-05D、E-20。固化劑  有雙氰胺、癸二酸二酰肼、乙二酸二酰肼、二氨基二苯基甲烷等。顏填料  有石英粉、三氧化二鋁、氫氧化鋁、滑石粉、云母粉、超細(xì)碳酸鈣、群青、酞菁綠、酞菁藍(lán)、氧化鐵黑、鋅鉻黃等。增韌劑  常用的是聚乙烯縮丁醛。促進(jìn)劑2-甲基咪唑、乙酰丙酮鹽。流平劑  常用的有GLP-503、GLP-504、GLP-505及403、404、405。軟化點(diǎn)在70~110℃之間。調(diào)節(jié)劑  氣相二氧化硅。