粉末涂料是一種粉末狀的涂料，采用靜電涂裝法或流動(dòng)浸漬法涂布于被涂物的表面，使之附著，在加熱（一種燒結(jié)原理）熔融成一體形成涂膜。這種無溶劑涂裝時(shí)粉末涂料的最大特點(diǎn)，近年來其重要性日趨顯著。粉末涂料由兩種：一是在烘烤中僅熔融成膜的非反應(yīng)型的粉末涂料；二是在熔融的同時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)型粉末涂料。

粉末涂料具有省能源、省資源、低污染和高效能特點(diǎn)，它與高固體分涂料、無溶劑涂料、水溶性涂料等新型涂料一樣具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

環(huán)氧樹脂粉末涂料的制造方法一般分為三種，即干混法、局部反應(yīng)法和熔融混合法。目前以熔融混合法為主，差不多所有制品都采用此種方法制造。熔融混合法的工藝是將固化劑、顏料、流平劑加到固態(tài)環(huán)氧樹脂中，采用熱輥或捏合法混煉，然后將混合物粉碎分級制成環(huán)氧樹脂粉末涂料。

      粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)

    ①無溶劑、減少公害   粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體分涂料，它的制造、運(yùn)輸和施工解決了因溶劑而造成的公害。

    ②簡化涂裝工序，提高涂裝效率  液體涂料的施工需經(jīng)刮膩?zhàn)?、噴涂低涂料、水磨、噴面涂料?ldquo;三磨三抄”10多道至20 多道工序，加工周期7~10天。而粉末涂料涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3~4道工序，一次成膜。能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

    ③粉末涂料損失少并可回收再用   與液體涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后在送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料施工中的損失。粉末涂料利用率均在95%以上。

    ④粉末涂膜性能高、堅(jiān)固耐用  粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液化的液體涂料高分子樹脂來制造具有各種功能的高性能涂膜，且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的針孔，可以得到致密的涂膜。與液體涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。

    ⑤可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝  粉末涂料一次涂裝就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生液體涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷。而且邊角覆蓋率也很高。而液體涂料一般一次涂裝的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。

       粉末涂料的缺點(diǎn)

    ①換色困難  粉末涂料的涂裝需要一整套設(shè)備（供粉器、噴粉室、回收系統(tǒng)等），如果要換色不易在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行徹底的清理。粉末涂料的色澤也不可能像液體涂料那樣用原色料調(diào)配。

    ②不易薄涂層  粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，要實(shí)現(xiàn)40um一下的涂膜十分困難。

    ③涂膜的裝飾性不如液體涂料  由于粉末涂料是借助加熱熔融而流平在被涂物上，由于其熔融黏度高，易呈輕微橘皮狀，涂膜的裝飾性不如液體涂料。