甲醇、 桐油、甲醛、苯酚、甲酚、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺均為工業(yè)品，催化劑。操作過程:桐油甲酯化反應(yīng)  在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，根據(jù)配方量加入甲醇、桐油、催化劑，啟動(dòng)攪拌器、加熱到50℃左右反應(yīng)5h制得酮酸甲酯苯酚（甲酚）加成物。反應(yīng)物中的過量苯酚用熱水洗滌反應(yīng)液數(shù)次，直至無苯酚味，然后用正己烷和甲醇進(jìn)行萃取，留取溶于甲醇中的酮酸甲酯苯酚加成物備用。過量甲酚用一定濃度的KOH中合成鹽，甲酚鹽溶于水，酮酸甲酯甲酚鹽不溶于水，使其分離。分去甲酚后的部分用熱水洗滌數(shù)次、經(jīng)酸中和、水洗至中性，真空脫水備用。曼尼期堿縮合反應(yīng)  在裝有冷凝管、攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中、根據(jù)配方一次加入酮酸甲酯苯酚（甲酚）加成物、多乙烯多胺、甲醛，在80℃左右反應(yīng)2h，然后升溫至100℃反應(yīng)一定時(shí)間，真空脫水至110℃左右，得到酮酸甲酯改性酚醛胺。

主要影響因素:反應(yīng)時(shí)間的影響  80℃，當(dāng)n（甲酚加成物）：n（乙二胺）：n（甲醛）=1:2:2（物質(zhì)的量比）時(shí)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)物的胺值先升高，隨之又降低，反應(yīng)2h時(shí)胺值最高。反應(yīng)產(chǎn)物的黏度逐步增大，當(dāng)反應(yīng)2h后黏度增加速度加快。這是由于隨著反應(yīng)時(shí)間不斷延長(zhǎng)，逐步形成縮胺產(chǎn)物，造成胺值下降，黏度急劇增大，反應(yīng)時(shí)間以不超過2h為好。反應(yīng)溫度的影響  在n（甲酚加成物）：n（乙二胺）：n（甲醛）=1:2:2反應(yīng)2h，反應(yīng)溫度過高時(shí)，甲醛滴入甲酚加成物中不能立即反應(yīng)完，而胺在水中呈堿性，因此易使反應(yīng)在堿性條件下發(fā)生樹脂化反應(yīng)，造成產(chǎn)物黏度急劇增大，甚至失去流動(dòng)性。如果反應(yīng)溫度過低，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全，造成胺值低于理論值，且甲酚加成物沒有完全生成改性酚醛胺，使產(chǎn)物黏度下降，質(zhì)量不穩(wěn)定。反應(yīng)溫度從50℃升到70℃時(shí)胺值逐步增大，說明此時(shí)以曼尼期堿縮合反應(yīng)為主，但溫度超過80℃后，樹脂化程度加大，造成胺值急劇減小且黏度急劇增大因此曼尼期堿縮合反應(yīng)溫度以60~80℃為宜。不同原料對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物性能的影響  用加分代替苯酚與酮酸甲酯反應(yīng)后再與二乙烯三胺和甲苯反應(yīng)，產(chǎn)物黏度較低，僅為4100mPa·s（50℃）。加料方式的影響  在酮酸甲酯苯酚加成物中先加甲醛再加胺，則易形成酚醛樹脂，同時(shí)滴加甲醛和多乙烯多胺未佳。反應(yīng)體系中低沸物的影響  體系中的水脫除不干凈時(shí)，合成出的固化劑與環(huán)氧樹脂的固化物表面光亮度下降，耐腐蝕性及耐熱性也下降，因此應(yīng)盡量脫除體系中的水分及低沸物。